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厚片吸塑的工藝流程 厚板吸塑也叫厚片吸塑，就是所謂的吸塑厚度超過2mm的板材，該工藝無法在全自動機器上吸塑成型，必須采用厚板材的半自動吸塑成型機加工生產(chǎn)的技術。 厚片吸塑生產(chǎn)的大致流程如下： 一般，我們的厚片吸塑的生產(chǎn)工藝是從模具的制作和加工開始的。 首先，根據(jù)客戶的要求和樣品規(guī)格制作好吸塑模具。一般的條件下，我們會選用石膏模打樣，待客戶確定樣品和工藝后，后面我們可以選用木模、銅?；蜾X模作模具。 以石膏模具為例，將大型吸塑過程中要用到的石膏模具制作好后，先讓其自然干燥完全或是烘干，然后根據(jù)產(chǎn)品表面凸凹具體情況，用1-2毫米的鉆花在不影響產(chǎn)品包裝模樣的低凹處鉆許多小孔。 如果是包裝盒之類產(chǎn)品還需要在四周邊上鉆一些小孔，以便吸塑生產(chǎn)時，能將空氣抽出，模具鉆好孔后，還得將石膏模具進行加硬處理，加硬處理方法是用濃明礬飽和液浸泡后晾干。 等到大型吸塑模具處理干燥完全后，將模具裝入真空室上層鐵板上；然后根據(jù)模具大小，將塑料片載成適用規(guī)格尺寸；將此片材放入加熱木柜內(nèi)，使其完全固定好，再將木柜連同塑料片材置恒溫爐上進行軟化處理。 大型吸塑的時候，需要將軟化處理好的塑料片連同木柜一同置于真空室中，開動吸氣開關使得真空室內(nèi)空氣被吸抽干凈；待塑料片冷卻后，就可以得到與模具相同的凹型包裝或工藝模具。
厚吸塑七大材質(zhì)優(yōu)劣分析 ABS（晴—丁二烯—共聚物）板材，具有高物理強度，剛度，不易劃傷，表面硬度高，沖擊韌性好。擠出板材表面平整，易進行二次加工（制成深度較大的吸塑產(chǎn)品）。廣泛用于制作汽車內(nèi)飾吸塑產(chǎn)品及家電、電子、包裝、建筑模型、旅行箱、工具箱等行業(yè)吸塑產(chǎn)品及板材用品。 PE（聚乙烯）板材有LDPE、HDPE兩種板材，具有密度低，耐低溫性能好，電絕緣性優(yōu)良，耐腐蝕性好，抗張性，無毒無害。經(jīng)改性PE板材還具有高剛性、高沖擊韌性。廣泛應用于制作汽車外裝飾件。內(nèi)外包裝盒，食品托盤等行業(yè)的吸塑產(chǎn)品及板材用品。 PP板材(聚) 產(chǎn)品特性： 耐沖擊、耐腐蝕、耐熱性高、無毒無味、表面光滑美觀、低密度重量輕、焊接時不會產(chǎn)生毒氣、加工容易。 應用范圍：廣泛用于汽車內(nèi)飾及電子、食品、玩具、建筑等行業(yè)吸塑產(chǎn)品及板材用品。線路板及金屬表面處理缸槽、線路板濕法處理設備、廠房廢氣排放系統(tǒng)設備、廢水及其他環(huán)保系統(tǒng)設備、半道體工業(yè)相關設備。 PP (聚) 板材又可分為：PP改性板、玻纖PP增強板、PP蜂窩板材和PP、FRPP管 1、PP改性板：價格低，尺寸穩(wěn)定性好，剛性、耐熱性等均比純PP板有一定的提高。被廣泛用于制造三相分流器. 2、玻纖PP增強板：具有很好的強度、剛性、耐熱性、低溫沖擊性、防腐耐電弧性、低收縮率。 3、PP蜂窩板材，適用于汽車頂棚及其他內(nèi)飾，產(chǎn)品特點：韌性好、強度大、隔熱好、質(zhì)地輕、耐腐蝕、富有彈性和手感好、成型效果好、易復合各種面料，成本低等一系列優(yōu)點。PP蜂窩板是新型的汽車內(nèi)飾材料，具有耐高溫、環(huán)保、易加工等特點，可替代現(xiàn)有的聚氨酯材料和麻纖材料，適用于汽車頂棚、汽車平地毯、汽車行李箱擱板等汽車內(nèi)飾件的制作。 4、PP、FRPP管分別是已聚和玻璃纖維增強聚顆粒，經(jīng)高溫擠壓出冷卻定型而成，能耐大部分酸堿；使用溫度可分別在90和130以下，廣泛用于食品、衛(wèi)生、化工企業(yè)，尤其是FRPP是不銹鋼的理想代替材料。
厚片吸塑的材料分類/行業(yè)分類/用途分類有哪些 （1）材料分類：PVC吸塑、PS吸塑、PET吸塑、ABS吸塑、PP吸塑、PC吸塑、PE吸塑、亞克力吸塑等。 （2）行業(yè)分類：食品吸塑、吸塑、電子吸塑、吸塑、五金吸塑、化妝品吸塑、玩具吸塑、日用品吸塑等。 （3）形狀分類：吸塑托盤、吸塑罩、對折吸塑、三折吸塑、底面套吸塑(天地盒吸塑)、高周波吸塑、折邊吸塑等。 (4)用途分類：機器外殼吸塑，汽車配件吸塑，展示架吸塑，廣告吸塑，底坐吸塑，形象牌吸塑，家電外殼吸塑，運動器材外殼吸塑，美容器材外殼吸塑，器材外殼吸塑，高爾夫球車殼吸塑，玩具車殼吸塑，船形外殼吸塑，寵物托盤吸塑，周轉(zhuǎn)托盤吸塑，吸塑門板，冰箱內(nèi)膽吸塑，燈箱吸塑等等 （5）稱呼分類：厚吸塑，厚片吸塑，特種吸塑，特種厚吸塑，厚板吸塑，厚壁吸塑，板材吸塑，特殊吸塑，大型吸塑，大型厚吸塑，外觀吸塑，真空吸塑。
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